便攜式切削液凈化器-鑫山環(huán)境
???????鑫山環(huán)境：切削液凈化器主要采用離心力的工作原理，將機(jī)床水箱里邊的油與液分離，回用。設(shè)備采用不用耗材的離心原理，利用油、水、雜質(zhì)顆粒比重不同的差異，設(shè)計(jì)高速離心凈化設(shè)備，將三種不同比重的物質(zhì)分離，同時(shí)切削液不被破乳，保持其冷卻潤(rùn)滑作用。
?????? 工作轉(zhuǎn)速為7500rpm，產(chǎn)生的離心力為6320，離心效果非常顯著，整臺(tái)設(shè)備離心分離的過程是：將臟的切削液吸入，進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的鼓體并在碟片束中分離，經(jīng)過凈化分離的切削液和重項(xiàng)顆粒流出碟片束，凈液經(jīng)向心泵加壓后流出，凈液通過流出管路，廢油作為輕項(xiàng)自由流出轉(zhuǎn)鼓，顆粒作為重項(xiàng)沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在通過人工排放到 機(jī)床水箱。最終達(dá)到油水分離器的作用。
一、乳液特性分析和凈化路徑選擇
1、切削液作為金屬切削最重要的冷卻和潤(rùn)滑介質(zhì)，無論是乳化型還是微乳型均屬于乳化液，即穩(wěn)定的水包油系統(tǒng);在使用過程中，切削液受到金屬顆粒、軌道油的雙重污染，導(dǎo)致變質(zhì)損壞。
由于切削液的粘度較高，微米級(jí)顆粒、油滴和霉菌在高粘度乳液中難以得到沉降，傳統(tǒng)的撇油模塊和紙帶過濾模塊根本無法去除微米級(jí)的顆粒和油滴;使用高速碟式分離機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)大的離心立場(chǎng)，提高顆粒和油滴的沉降速度成為唯一的選擇3在大于5000G的離心立場(chǎng)中，微米級(jí)顆粒和油滴獲得很大的沉降速度，在介質(zhì)循環(huán)過程中，顆粒(包括霉菌)沉降至轉(zhuǎn)鼓體直徑最大處，油滴通過迷宮自動(dòng)導(dǎo)出轉(zhuǎn)鼓體介質(zhì)的乳化性能不改變，濃度不改變。
分離過程:
1、臟的切削液進(jìn)入;
2、進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的鼓體并在碟片束中分離;
3經(jīng)過凈化分離的切削液和重項(xiàng)顆粒流出碟片束;
4、凈液經(jīng)向心泵加壓后流出
5、凈液通過流出管路;
6、廢油作為輕項(xiàng)自由流出轉(zhuǎn)鼓
7、顆粒作為重項(xiàng)沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)停車后，必需通過人工排出
二、離心凈化乳液物化性能分析
三、判定乳液凈化合格的標(biāo)準(zhǔn)和方法
1濃度保持不變，說明經(jīng)過離心分離乳液未破乳，使用折光度數(shù)儀確認(rèn)。PH值保持不變，說明去掉金屬氧化物、浮油和霉菌等酸性物質(zhì)后，切削液堿值上2升(此項(xiàng)特別重要，涉及切削液的防銹性能，使用PH試紙確認(rèn))。3納米級(jí)油滴和顆粒，在透明容器中( 100-200mm深度)中，經(jīng)過24小時(shí)目測(cè)不分層也可使用試管高速離心機(jī)做分層測(cè)試。
霉菌數(shù)量下降一個(gè)指數(shù)級(jí)，使用霉菌試棒，在觀察窗中即可判定
污染液、浮油和凈化液三項(xiàng)對(duì)比圖 :
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注意小貼士
1霉、菌是比水重的顆粒，在離心立場(chǎng)中會(huì)有效沉降到轉(zhuǎn)鼓中去，所以離心機(jī)可有效驅(qū)除霉菌，不需要額外加裝臭氧殺菌模塊。
2、臭氧殺菌不適用于切削液，切削液中含有大量有效COD，益生有機(jī)物在03作用下，會(huì)迅速氧化，反而加速切削液變質(zhì)。
3、切削液已經(jīng)破乳，離心凈化無效。切削液已經(jīng)變質(zhì)( COD被破壞)，離心凈化無效。比重比水小的顆粒和比重比水大的油，離心凈化無效離心凈化無法去除水中硫化氫氣體和氨氣，去除霉菌后，會(huì)有殘留異味，但會(huì)很快揮發(fā)
4、一次通過分離機(jī)，顆粒和浮油的去除率僅有0.2-0.3%，含量超過比例，則需要多次循環(huán)分離，噸水離心凈化標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為4小時(shí)
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